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  1）基本誤差
  將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出實際“信號－行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差。其最大值即為基本誤差。試驗點應(yīng)至少包括信號范圍0、25％、50％、75％、100％這5個點。測量儀表基本誤差限應(yīng)小于被試閥基本誤差限的1/4。
   2）回差
   試驗程序與上面第1）點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值即為回差。
   3）始終點偏差
   方法同第1）點。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差為終點偏差。
  4）額定行程偏差
   將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
  5）泄漏量
   試驗介質(zhì)為10～50℃的清潔氣體（空氣和氮氣）或液體（水或煤油）；試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做；B試驗程序按閥的最大工作壓差做。試驗信號壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A試驗程序時，氣開閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。在B試驗程序時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)后方可測取泄漏。

電動調(diào)節(jié)閥主要性能及測試

  電動調(diào)節(jié)閥主要性能指標有：基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)，固有流量特性、耐振動、溫度、長期工作可靠性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環(huán)境溫度變化影響、絕緣電阻、絕緣強度等。前10項指標的要求和試驗方法均與氣動閥相同或相似，其中基本誤差、回差、死區(qū)、泄漏量、密封、外觀、阻尼特性、電源電壓變化影響、絕緣電阻為出廠試驗項目，后3項性能指標的要求和試驗方法為：

 1）阻尼特性
電動調(diào)節(jié)閥的阻尼特性，在正、反行程的兩個方向上規(guī)定為閥桿不超過3次“半周期”擺動。試驗方法是在輸入端分別加入輸入信號范圍值的20％、50％、80％信號，觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動次數(shù)。
 2）電源電壓變化影響
 電動調(diào)節(jié)閥的供電電壓在220+20 -30V范圍內(nèi)變化時，閥桿的位移變化值不應(yīng)超過全行程的1.5％。試驗方法是在電源電壓為220V時，在輸入端加入信號范圍值的20％的信號測量相對應(yīng)的閥桿行程值，然后將電源電壓調(diào)到190V和240V，測量相對應(yīng)的閥桿行程變化值。再依次加入信號范圍值的50％、80％的信號、測量閥桿行程的變化值。
 3）絕緣電阻
 當環(huán)境溫度為10～35℃、相對濕度不超過85％時，電動調(diào)節(jié)閥的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：各輸入端子對機殼不小于20MΩ；各輸入端子對電源端子不小于50MΩ；電源端子對機殼不小于50MΩ。試驗方法是采用500型兆歐表測試。

調(diào)節(jié)閥安裝時要注意如下問題：
調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗；在閥門操作的各個過程中，即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設(shè)備的安全；在控制回路中作為最終控制元件的調(diào)節(jié)閥性能；若需手動操作時，要滿足系統(tǒng)有效手動操作的安裝要求；維修調(diào)節(jié)閥的可接近性；維修、操作和安裝費用；由于機械或環(huán)境的需要，迫使閥門采取保護措施。

1 安裝前的檢驗

  調(diào)節(jié)閥運到場地時，應(yīng)立即進行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段，凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷，應(yīng)及時處理，為保證調(diào)節(jié)閥在開車時能正常動作，使系統(tǒng)安全運行，還應(yīng)檢查如下項目：
   （1）外觀檢查

   （2）始終點偏差
    （3）全行程偏差               

    （4）基本誤差
   （5）正反行程偏差             

    （6）泄漏量
   （7）所有輔助設(shè)備如限位開關(guān)、閥門定位器等操作檢驗。

2 安全的考慮

   在做閥門的配管設(shè)計和安裝時，下述的各種問題和解決辦法都必須考慮：

（1）閥門可能泄漏，無論是在開始使用，還是在使用過程中，在填料函蓋、法蘭墊片或者在閥門損壞時形成的針眼上都可能泄漏。假若液體在非?？量痰牟僮鳁l件（溫度和壓力）下流過閥門，這對閥門可能會有所損壞，腐蝕性流體可能會聚在電纜槽中，易燃流體可能落到熱的容器里，堿性溶液的熱流體可能會傷害操作人員。
（2）在切斷之后，閥門中的系統(tǒng)壓力還可以繼續(xù)保持一個時間，如果在維修這個閥門時要把它打開或取走的話，必須有降低這個壓力的安全措施。同樣也必須有排放積聚的有害液體的措施。
（3）在切斷閥之間積留的大量高壓流體可能會呈現(xiàn)相當大的力量，如果在排放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意的話，可能發(fā)生嚴重的傷亡事故。
（4）可以設(shè)想，即使是好的設(shè)計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和（或）排放閥。
（5）對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意，在這個過程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開狀態(tài)。
（6）如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線必須接到安全的地方。
（7）如果氣體不是可燃的，仍然需要用放空管線導出，以避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它物質(zhì)，這些物質(zhì)可能會傷害正在處理放空閥的人員。
（8）要選擇一個能夠限制流量的放空閥，這樣可以保護未能按照緩慢打開放空閥的安全作法進行操作的粗心的操作人員。如果流體含有懸浮固體，這種限流放空閥容易堵塞。因此，可能要把那些安裝在管線頂部的閥門放空，要用大尺寸的排放閥，做到安全放空。就此而言，培訓在限流放空閥上進行安全操作的人員是非常重要的。如果排放的流體是一種有危險性的液體，管線系統(tǒng)的設(shè)計人員就要考慮把排放管線接到一個安全的地方。在裝置操作期間，閥門可能是非常熱的，因此，必須有預防措施以免燙傷操作人員。
（9）在制備螺紋連接的管件時，要小心防止管線的密封劑掉到安裝的管線里。管線密封劑要節(jié)制使用，頭上兩扣不涂密封劑，還可采用聚四氟乙烯密封帶作螺紋密封物
（10）對于蒸汽管線，接近于調(diào)節(jié)閥的上游或下游的應(yīng)當保溫。
（11）壓力波動嚴重的地方，建議采用一個管線緩沖器。

3 調(diào)節(jié)閥性能的考慮

  在設(shè)計調(diào)節(jié)閥的入口和出口的配管時，謹慎的做法是把調(diào)節(jié)閥作為一個可變孔板來考慮。茲對管道孔板組合件的配管建議如下：
  （1）使入口配管能夠達到最大限度的直管段長度，并與其它配管要求一致。經(jīng)驗的直管段長度是10～20倍管道直徑。對于小管線這是容易做到的，但是一般公稱通徑大于125mm的管線就不可能做到。然而，閥門入口直管段長度愈長，將得到愈好的閥門性能。
  （2）如果可能，出口配管應(yīng)有3～5倍管道直徑的直管段。
  （3）閥門的入口直管段使得流體在穩(wěn)定的壓力下進入閥門。這樣，閥門所處的每一位置或者換句話說對于每個新孔板的開度，其穩(wěn)定的入口壓力將保證得到一個穩(wěn)定的和可再現(xiàn)流量。圖7－1表示了一種良好的流動方式，而圖7－2表示的流通方式則不好。

（4）注意圖7－1壓力表的位置，在這個位置上，壓力表指示一個穩(wěn)定的、真實的壓力，而不是壓力頭加上或減去速度頭。這個速度頭是由于不均勻流動曲線所引起的。就檢查流體系統(tǒng)故障來說，上游和下游壓力的精確測量實際上是特別重要的。對調(diào)節(jié)閥壓力降的正確測量，加上觀察閥門的位置就可判斷這個閥的運轉(zhuǎn)是否符合設(shè)計要求，或者是否由于內(nèi)部有故障需要切斷和修理。
（5）壓力調(diào)節(jié)閥的上游或下游取壓點的位置一定要遵守上面的建議，保證檢測精度和穩(wěn)定壓力，使其不受管件干擾的影響。

4手動操作的考慮

    調(diào)節(jié)閥的安裝位置要考慮以下因素，以便于手動操作：
  （1）閥門的安裝位置是否便于操作人員手動操作，與此同時，操作人員是否能夠看著指示器上顯示的參數(shù)來操作閥門？
  （2）如果要手動控制液位，操作人員是否能夠看見貯罐上的玻璃液位計？
  （3）操作人員能否通過觀察管線上的壓力表或閥桿移動指標件來確定閥桿移動的變化大?。?br>   （4）是否可利用其它參數(shù)的指示器使操作人員能預料到參數(shù)的變化?例如，操作人員正在調(diào)節(jié)鍋爐給水流量，他是否能直接觀察蒸汽壓力表，按照蒸汽壓力表或流量表指示的蒸汽流量的增加或減小，提前調(diào)節(jié)需要的進水量的大小。
  （5）如果要用旁路閥來進行手動操作的話，那么，旁路閥門的相對流量特性的行程要與調(diào)節(jié)閥選擇一樣。
  （6）手控旁通閥和隔離閥對無手輪機構(gòu)的氣動調(diào)節(jié)閥或雖有手輪機構(gòu)但屬重要的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的場合，可酌情采用旁路，安裝切斷閥及旁路閥。旁路組合形式較多，現(xiàn)舉常用的4組方案（見圖7-3）進行比較。
  （a）方式：這是過去習慣采用方案，旁路可以自動放控，但由于兩個切斷閥在調(diào)節(jié)閥一根管線上，難于拆卸、安裝，且所占空間大。
  （b）方式：這種方案比較好，布置緊湊，占地面積小，便于拆卸。
  （c）方式：這種形式也比較好，便于拆卸，但占地面積比方案（b）大一些。
  （d）方式：這種方案只適用于小口徑的調(diào)節(jié)閥，否則，執(zhí)行器安裝位置過高，裝拆均不方便。

5 可接近性的考慮

    調(diào)節(jié)閥安裝時，必須考慮到調(diào)節(jié)閥就地維修或按日常計劃拆卸的可能性。維修費用在很大程度上取決于閥門的可接近程度，尤其是高空閥更要注意。有的管道設(shè)計連維修人員
都不好接近，又怎樣好安裝、維護呢？同時，還需要考慮調(diào)節(jié)閥維護時所需的空間空隙：
  （1）需要卸下帶有閥桿的閥芯的頂部組件的閥門上方應(yīng)留空隙；
  （2）如果要卸下底部法蘭和閥桿、閥芯部件時，閥門的底部應(yīng)留空隙；
  （3）在卸下閥門配件如手動操作器、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、閥門定位器等等時，閥門的側(cè)面應(yīng)留空隙；
  （4）為便于卸下閥體法蘭上的螺栓應(yīng)留空隙。這個空隙尺寸經(jīng)常很少提供，設(shè)計人員在設(shè)計大小頭連接調(diào)節(jié)閥入口和出口配管時必須考慮這個空隙尺寸。對大口徑閥，特別是在高空管道上的閥，忽略這個問題，將對維修時閥的裝卸帶來非常大的困難。我們在對某引進裝置的高空大口徑閥維修時，僅卸下此閥就用了一周的時間，問題就是卸下閥所需空間太小。

6 安裝費用的考慮

    調(diào)節(jié)閥的配管設(shè)計要考慮許多因素。這些因素的基本要求是：在調(diào)節(jié)閥的使用期間，調(diào)節(jié)閥的總費用最小而性能最好。因此，從調(diào)節(jié)閥的經(jīng)濟性和使用上，應(yīng)認真考慮下面列舉的一系列問題是非常有用的：
  （1）怎樣設(shè)計閥門的入口和出口配管？
  （2）應(yīng)當用多長的直管段？
  （3）應(yīng)當使用多大的管線尺寸？
  調(diào)節(jié)閥的配管設(shè)計首先要研究總體的配管設(shè)計。配管設(shè)計一般要滿足壓力規(guī)范、腐蝕和磨損的要求、噪音級的要求以及工廠發(fā)展的要求。下述的流體流動速度是典型的：液體FH1.5米／秒，蒸氣—30～37.5米／秒，氣體—70～120米／秒。
  管材價格以及制造費用對選擇管線大小的影響很大。高壓不銹鋼配管系統(tǒng)要求焊接、進行應(yīng)力消除和射線檢查，可以容許選擇更高的管線流速。據(jù)文獻記載，高壓高溫的蒸氣流速大于120米／秒，給水流速12米／秒。
  （4）是否需要大小頭？下游側(cè)配管是否要擴徑以滿足流體的膨脹？
  （5）是否需要切斷閥?如果要，什么型號？尺寸多大？
  （6）要不要旁路閥?如果要，什么型號？尺寸多大？
  （7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)當安裝在與感測元件有關(guān)的管線的什么位置上？
  （8）調(diào)節(jié)閥要安裝在什么高度上才便于操作人員操作？
  （9）調(diào)節(jié)閥的安裝位置在維修和手動操作時，人是否能過得去？在正常操作中是否可以看到閥桿位移指示？
  （10）調(diào)節(jié)閥是否靠近手動操作所需要的設(shè)備或指示器？
  （11）在調(diào)節(jié)閥操作的任何階段是否會傷害人員和損壞設(shè)備？
  （12）要不要放空和排放閥門?如果要，要幾個，什么型號，多大尺寸，要安裝在什么地方？這些閥門的配管是否需要接到一個安全的地點？
  （13）要不要壓力表?如果要，要幾個，安裝在什么地方，如何配管？
   （14）是否需要泄壓裝置?如果要，多大尺寸，安裝在哪里？
  （15）是否需要管線過濾器?如果要，是在工廠建設(shè)時裝上，還是在裝置停工和停用待修之后再裝上？
  （16）需要什么型號的管件？
  （17）應(yīng)使用什么樣的結(jié)構(gòu)材料？
  （18）安裝配管必須滿足什么規(guī)范？
  （19）閥門是否需要保溫？
  （20）閥門是否需要安裝伴熱管線？
  （21）如果調(diào)節(jié)閥不能垂直安裝，要選擇什么方位安裝？
  （22）調(diào)節(jié)閥應(yīng)當如何支撐?
  （23）對于氣動和液壓的管線和輔助設(shè)備有什么要求?
  （24）如果調(diào)節(jié)閥已被拆卸，有什么方法可以隔斷氣動或液壓配管和輔助設(shè)備？配管和輔助設(shè)備是否要單獨支撐？與電動調(diào)節(jié)閥連一起的電氣設(shè)備也必須有同樣的考慮
  （25）是否需要疏水器，如果要，裝在什么地方？
  （26）是否需要取壓管嘴，如果要，取壓點將選在什么地方，取壓閥要多大，要什么型號的?
  （27）調(diào)節(jié)閥是否會受到運輸車輛損壞，如果可能，將怎樣保護?
  （28）有什么防震和防火的措施？
  （29）閥縮徑還是用大小頭？
  在許多情況下，選擇的管線要大一些以適應(yīng)將來工廠的發(fā)展。這樣，新建工廠的調(diào)節(jié)閥可以比安裝調(diào)節(jié)閥的管線尺寸小一級或兩級。此時，選擇調(diào)節(jié)閥有兩種方法：
①選擇與管線同樣大小調(diào)節(jié)閥用小直徑的閥內(nèi)件。例如，DNl00的閥用dg50的閥內(nèi)件；

②選擇計算所得的最小的調(diào)節(jié)閥，再用大小頭與管道連接。
應(yīng)選擇哪一種方法一般是通過對閥門、配管和要求的費用分析決定。壓力降關(guān)系到泵和動力的費用。
推薦選用與管線同徑的調(diào)節(jié)閥用小的閥內(nèi)件的方法。除非費用的分析表明選用最小直徑的調(diào)節(jié)閥的方法有很大的優(yōu)越性，對于DN50或更小的管線，習慣上在許多工業(yè)過程中都選擇與管線同徑的調(diào)節(jié)閥。
 （30）切斷閥、旁路閥的推薦尺寸
  在許多工業(yè)過程中，普遍的做法是安裝切斷閥的旁路閥，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。切斷閥用來隔離調(diào)節(jié)閥，而當調(diào)節(jié)閥在維修時使用旁路閥。
也有一些不使用切斷閥的例外，由于增加一個或多個切斷閥，就要增加一個或多個切斷閥的費用：某些工藝配管可能只裝一個切斷閥就能起到在維修時隔離調(diào)節(jié)閥的全部作用。某些重要的工藝過程不能允許粗心大意打開旁路閥或關(guān)閉切斷閥。
  在大多數(shù)情況下考慮到費用，都采用和表7-1建議相似的最小的切斷閥和旁路閥尺寸。

表7-1 推薦的最小的切斷閥和旁路閥尺寸

7 工廠安裝

  良好的工廠安裝必須從現(xiàn)場接到調(diào)節(jié)閥后，就要適當?shù)靥幚砗谜{(diào)節(jié)閥問題。操作人員在調(diào)節(jié)閥安裝的各個階段都要調(diào)整調(diào)節(jié)閥，粗心大意地處理調(diào)節(jié)閥可能引起裝置開工大大延遲。
建議考慮下面的具體要求：
（1）用于操作氣動調(diào)節(jié)閥的氣源應(yīng)當是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。
（2）小通徑的調(diào)節(jié)閥的入口配管要裝配一個適當?shù)倪^濾器，以便過濾掉配管系統(tǒng)帶來的雜質(zhì)，避免損壞閥門。
（3）閥門安裝在系統(tǒng)中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。
（4）在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng)，以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統(tǒng)要裝上一個短管接頭，并在安裝調(diào)節(jié)閥 之前沖洗配管系統(tǒng)。
（5）如在多塵埃的環(huán)境中操作的調(diào)節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩，以保護閥桿的拋光表面免受損壞。
（6）務(wù)必要遵守制造廠提出的所有調(diào)整和輔助設(shè)備的開關(guān)位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關(guān)
（7）可以設(shè)想，即使是好的設(shè)計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和（或）排放閥。
（8）對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意，在這個過程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開狀態(tài)。
  （9）如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線必須接到安全的地方。
  （10）如果在調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加標記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標記，以便在拆卸閥門之前進行適當?shù)那逑础?br>   （11）務(wù)必按照流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的，要報告這種情況。
  （12）在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書    

8 使用工具設(shè)備的注意事項

  1）如何裝配螺紋管接頭
  螺紋管接頭（外螺紋和內(nèi)螺紋的端部擰緊在一起）是連接管子的一種最常用的連接方法。首先要把管件內(nèi)外螺紋的臟物擦凈。建議采用鋼絲刷子。接著，用一點好的螺紋潤滑劑潤滑螺紋，但只能把潤滑劑涂在陽螺紋上，以避免剩余的潤滑劑被擠到管子里，而造成對閥座或其它機構(gòu)的損害。注意用扳手要小心，不能使用過大尺寸的板手，過大的扳手會使人總想到“靠在連接件上”。擰進太多會引起損壞，尤其是在連接閥門的情況下，不要試圖把全部陽螺紋都擰進連接件。

 2）如何裝配法蘭的連接面
  法蘭的連接面是用螺栓把兩個法蘭（在它們的機械加工的密封面之間裝有墊片）裝配在一起。裝配法蘭連接面的正確步聚如下：
  清洗所有部件。正如螺紋連接一樣，所有部件都必須擦洗干凈，以保證有限的安裝效果。用浸著溶劑的抹布擦凈制造廠涂在法蘭上的防銹油脂。接著，擦洗掉所有的臟物和砂石微粒，然后擦凈墊片。
找平和支撐管子。當管子就位時，要保證有適當?shù)闹?。例如，閥門不能裝在沒有支撐的管段上，因為它不能承受大的壓力。法蘭必須精確地用水平儀檢查，在水平方向與管子成直線，法蘭端面保持垂直方向，這樣，才容易用螺栓擰緊。
插入墊片。為保證法蘭在適當位置上，在底部裝上半數(shù)的螺栓，把墊片裝入適當位置。在裝入前把墊片涂上少量含石墨的油脂或其它推薦的潤滑油。即使以后打開接合面，也較容易取出墊片。最后再裝上其余螺栓，以便消除任何的集中應(yīng)力。要反復交替擰緊，直到最后擰緊為止。法蘭面形式應(yīng)當一樣。不同的法蘭面裝配在一起，不可能得到嚴密的連接面。鋼閥門和管件通常都制造成凸面法蘭，而一般配管材料為鐵和青銅的都是具有平面法蘭。